Aku kest toimib akuelementide jaoks kriitilise kaitserüüna. See kapseldab sisemisi komponente, isoleerib välist tolmu, niiskust ja lööke ning määrab põhimõtteliselt aku ohutuse, soojuse hajumise efektiivsuse ja tööea. Õige korpuse materjali valimine on aku jõudluse optimeerimiseks hädavajalik. Praeguses tööstuses jagatakse akukorpuse materjalid peamiselt kolme kategooriasse: metallmaterjalid, insenerplastid ja täiustatud komposiitmaterjalid, millest igaüks teenindab erinevaid kasutusstsenaariume.
Toitepatareide ja suure{0}}mahutavusega liitiumakude jaoks on peamised valikud metallmaterjalid, sealhulgas alumiiniumsulam ja roostevaba teras. Alumiiniumsulamid nagu 3003 ja 5052 seeria on laialdaselt eelistatud nende kerge struktuuri, suurepärase soojusjuhtivuse ja suurepärase töödeldavuse tõttu. Need hajutavad tõhusalt aku töötamise ajal tekkivat soojust, vähendades märkimisväärselt termilise äravoolu ohtu. Lisaks on alumiiniumisulamist kestadel kõrge vastupidavus ja tihe tihendus. Täpse stantsimise ja sisseehitatud -plahvatuskindlate-ventiilidega vabastavad need äärmuslikes tingimustes siserõhu, tagades kõrge ohutuse. Need omadused muudavad need ideaalseks uute energiasõidukite akude ja{10}}suurte energiasalvestussüsteemide jaoks. Võrreldes alumiiniumisulamiga pakub roostevaba teras suuremat konstruktsioonitugevust ja korrosioonikindlust. See tagab suurepärase löögikindluse ja stabiilsuse, sobib tööstuslikele energiasalvestusakudele ja mündielementidele. Peamine puudus on selle suurem kaal, mis piirab selle kasutamist kergete{14}}stsenaariumide korral.
Väiketarbijate akukorpustes domineerivad tehnilised plastid, mis on levinud materjalidega, sealhulgas ABS, PVC ja polüpropüleen. Plastist kestade peamised eelised on madal hind, tugev plastilisus ja suurepärane isolatsioon. Neid saab vormida erinevateks keerukateks kujunditeks, et need sobiksid kompaktsete seadmekonstruktsioonidega ja hoiaksid tõhusalt ära elektrilekkeid ja lühiseid. Neid kergeid ja paindlikke plastkestasid kasutatakse laialdaselt Bluetooth-kõrvaklappide, kaugjuhtimispultide, kaasaskantavate digiseadmete ja majapidamises kasutatavate plii-happeakude väikestes toiteakudes. Plastmaterjalidel on aga ilmsed piirangud. Neil on halb kuumakindlus ja soojusjuhtivus, need on kõrgel temperatuuril vananemis- ja deformatsioonivõimelised. Nende nõrk-kokkupõrkevastane jõudlus ei võimalda neil kohaneda suure-võimsusega ja suure{10}}koormusega akukeskkondadega.
Uute energiatehnoloogiate kiire uuendamisega on SMC esindatud täiustatud komposiitmaterjalid muutunud järk-järgult esilekerkivateks akukestade lahendusteks. Komposiidid ühendavad endas metalli- ja plastmaterjalide tugevad küljed, millel on kerge kaal, suurepärane isolatsioon, suurepärane korrosioonikindlus ja täiustatud kõrge -temperatuurikindlus. Neid kasutatakse laialdaselt tipptasemel-energiasalvestusseadmetes ja uutes energiasõidukite akudes, millest on saamas tulevase akukorpuse tootmise peamine arengusuund.
Kokkuvõttes sõltub aku kesta materjali valik tegelikest kasutusnõuetest. Madala võimsusega-tarbijaakud eelistavad kulutõhusat-tehnilist plasti; toite- ja energiasalvestusakud kasutavad kergeid ja kõrge -turvalisusega alumiiniumsulameid; ja tööstuslikud eriakud põhinevad ülitugeval-roostevabast terasest. Materjalide mitmekesine sobitamine tagab erinevate akude stabiilse ja ohutu töö erinevates töökeskkondades.
