Polümeermaterjalide rakenduste valdkonnas on ABS-komposiitlehtedest saanud eelistatud materjal sellistes tööstusharudes nagu kodumasinad, autod ja ehitus, kuna nende eelised on "kindlad põhijõudlused ja mitmekesised funktsionaalsed omadused". ABS-komposiitlehed on mitmekihilised struktuurlehed, mis on valmistatud ABS-vaigust (akrüülnitriil-butadieen-stüreeni kopolümeer) kui alusmaterjal, mida töödeldakse spetsiaalsete protsesside abil, kombineerides erinevaid funktsionaalseid polümeermaterjale. Nende põhieelis seisneb üksiku ABS-materjali jõudluspiirangute ületamises, saavutades "alusmaterjali koormuse{5}}kande- ja löögikindluse + funktsionaalse kihi kaitse ja kohandamise" liitmise. See säilitab ABS-i enda suurepärase jäikuse, sitkuse ja töödeldavuse, samas kui komposiitkiht pakub erilisi omadusi, nagu leegiaeglustus, antibakteriaalsed omadused, ilmastikukindlus ja kõrged barjäärid.
ABS-komposiitlehtede tootmine keskendub ko{0}}ekstrusioonvormimisprotsessile, mida täiendavad täpsed toormaterjalide suhted ja järeltöötlusetapid. Kogu protsess nõuab äärmiselt kõrget kontrolli temperatuuri, rõhu ja voolukiiruse üle. Konkreetse tootmisprotsessi võib jagada neljaks peamiseks etapiks.
Esimene samm on tooraine valimine, eeltöötlus ja ko{0}}ekstrusiooni sobitamine. Valem määratakse vastavalt valmistoote funktsionaalsetele nõuetele: alusmaterjalina kasutatakse kõrge-puhtusastmega ABS-vaiku, komposiitkihile lisatakse vastavalt vajadusele funktsionaalseid materjale. Kõik toorained tuleb kuivatada 80{7}}100 kraadi juures vähemalt 4 tundi, et vältida mullide ja pragude tekkimist pärast vormimist. Tegelikus tootmises ekstrudeeritakse ABS-i sageli mitmesuguste materjalidega koos paljude tüüpiliste näidetega. Esiteks ekstrudeeritakse ABS-i PMMA-ga (akrüül). PMMA pind annab lehele suure läike ja kriimustuskindluse, samas kui ABS alusmaterjal tagab sitkuse, mida kasutatakse laialdaselt vannitoatoodetes nagu vannid ja duširuumid ning sise- ja välisreklaami kandjad; Teiseks ekstrudeeritakse ABS koos TPU-ga, kasutades vormis{13}}ühendamise protsessi. Valmistoode on lõhnatu ja ei eralda formaldehüüdi, mis vastab autode interjööri keskkonnanõuetele ning seda kasutatakse sageli autode armatuurlaudades ja muudes komponentides; Kolmandaks on ABS ko{15}}ekstrudeeritud PC-ga (polükarbonaat), mis ühendab PC kõrge kuumakindluse ja suure löögikindluse ABS-i hõlpsa töödeldavusega. Pärast modifitseerimist võib see saavutada halogeenivaba{16}leegiaeglustuse ja seda kasutatakse tipptasemel{17}}stsenaariumide puhul, nagu uute energiaga sõidukite akukomponendid ning elektroonika- ja elektriseadmete korpused; Lisaks võib ABS-i koosekstrusioon CPVC-ga parandada lehe tugevust, kohanedes keskkonnakeemiatööstuse korrosioonikindluse nõuetega.
Teine samm on ko{0}}ekstrusioonplastifitseerimine ning vormimine ja vormimine. Erinevad toorained juhitakse spetsiaalsetesse ekstruuderitesse, kuumutatakse ja plastifitseeritakse 200{4}}240 kraadi juures (koos komposiitkihi temperatuuri kerge reguleerimisega), et moodustada ühtlane sulam. See sulatis juhitakse seejärel koekstrusioonivormipeasse, et lõpetada laminaarse voolu virnastamine, saavutades molekulaarse difusiooni kaudu tugeva adhesiooni. Pärast ekstrudeerimist läbib komposiitsulati gradientjahutus (60-80 kraadi esialgseks vormimiseks, 20-30 kraadi täielikuks jahutamiseks), ühtlane veojõud ja lõikamine, et tagada ühtlane paksus ja vältida lehe deformatsiooni.
Kolmas samm hõlmab järel{0}töötlemist ja kvaliteedikontrolli. Lõigatud lehed läbivad pinna poleerimise ja lamineerimise, et parandada tekstuuri. Lõpuks kontrollitakse valmistooteid pinnadefektide, mõõtmete täpsuse (tolerants ±0,1 mm piires) ja funktsionaalse jõudluse (nt V0 leegiaeglustus ja antibakteriaalne määr, mis on suurem või võrdne 99%), et tagada nende vastavus kvaliteedistandarditele.
Tänu küpsele ko-ekstrusioonitootmisprotsessile saavutavad ABS-komposiitlehed "multi-funktsionaalsed" omadused ja neid kasutatakse laialdaselt sellistes rakendustes nagu kodumasinate korpused, autode sisepaneelid, meditsiiniseadmete korpused ja arhitektuursed dekoratiivpaneelid. Selle tootmisprotsessi põhiväärtus seisneb tasakaalu saavutamises kulutõhususe ja funktsionaalsuse vahel, kontrollides täpselt materjalide segamist ja töötlemist, minimeerides samal ajal kvaliteetsete funktsionaalsete materjalide kasutamist. See teeb sellest tüüpilise esindaja polümeermaterjalide komposiitvormimise valdkonnas.
