Tänapäeva tööstuses on kõige levinum ja tõhusam meetod erinevate valguse stabilisaatorite lisamine plastikust tooraine töötlemise etapis. Nad kaitsevad plastikut erinevate mehhanismide kaudu.
UV-absorber (UVA): seda tüüpi lisandid toimivad nagu "energia muundur", neelab selektiivselt kahjulikku UV-kiirgust ja muudab selle kahjutuks soojuseks. Levinud tüüpide hulka kuuluvad bensofenoonid (nt UV-531), bensotriasoolid (nt Tinuvin 326) ja triasiinid (nt UV-1577).
Takistatud amiini valguse stabilisaator (HALS): erinevalt UVA-st ei neela HALS otseselt UV-valgust, vaid täidab "vabade radikaalide püüdja" rolli, püüdes kinni ja neutraliseerides fotodegradatsiooni käigus tekkivaid vabu radikaale, lõpetades seeläbi ahelreaktsiooni selle allika juures. Paremate tulemuste saavutamiseks kasutatakse seda sageli sünergistlikult UVA-ga. Tüüpiliste toodete hulka kuuluvad UV-770, Chimassorb 944 jne.
Light Shielder: see on füüsiline kaitsemeetod, mis saavutatakse UV-valgust neelavate või peegeldavate ainete lisamisega. Tahm on kõige levinum, madalaima-kuluga ja väga tõhus valguse kaitse, mis blokeerib tõhusalt UV-kiirgust. Sel eesmärgil kasutatakse sageli ka valgeid pigmente, nagu TiO₂ (titaandioksiid) ja ZnO (tsinkoksiid).
Muud abistabilisaatorid: antioksüdandid takistavad tõhusalt termilist oksüdatiivset lagunemist ning koos UVA ja HALS-iga kasutamisel moodustavad terviklikuma stabiliseerimissüsteemi. Mõnel juhul kasutatakse ka muud tüüpi stabilisaatoreid, näiteks kustutajaid.
Kuidas neid valida ja lisada?
Sünergia on võtmetähtsusega: praktikas annab valgusstabilisaatorite kombineerimine erinevate mehhanismidega sageli palju paremaid tulemusi kui ühe lisandi kasutamine. Näiteks UV-absorberi (UVA) ja takistatud amiini valguse stabilisaatori (HALS) kombinatsioon tagab optimaalse kaitse nii seest kui väljast.
Annustamine ja töötlemine: lisamise tase on üldiselt madal. Näiteks ABS-i puhul on UV-absorbeerija sisaldus tavaliselt vahemikus 0,1–0,5%, samas kui ilmastikukindlate lisandite koguhulk on tavaliselt 3–5%. Lisaks saab neid lihtsaks ja ühtlaseks hajutamiseks lisada põhisegu kujul. Töötlemise ajal on vaja rangelt kontrollida töötlemistemperatuuri, et vältida lisandite lagunemist ja deaktiveerumist.
Lisaks lisandite lisamisele on plastide UV-kindluse suurendamiseks ka teisi lähenemisviise:
Vormimisjärgsed katted: UV-kindla katte kandmine vormitud plastlehe pinnale, näiteks orgaanilise-anorgaanilise ränidioksiidi/titaanoksiidi (TiO₂) nano-mitmekihilised kiled PC läbipaistvate osade jaoks või nanokeraamilised katted.
Anorgaaniliste nanoosakeste modifitseerimine: nanosuuruste anorgaaniliste osakeste (nt nano-ZnO, TiO₂/SiO₂ komposiitsüsteemide) ühtlane hajutamine plastmaatriksis võib samuti oluliselt parandada materjali UV-kindlust.
Loomulikult UV-kindlate materjalide valimine: kui tingimused seda võimaldavad, on parim valik plastide valimine, mis on oma olemuselt UV-kindlad. Näiteks fluoropolümeeridel, nagu PTFE ja PVDF, ASA (akrüülnitriil-stüreen-akrülaadi kopolümeer) ja PMMA (akrüül), on hea ilmastikukindlus.
Materjali muutmine: kui teie alusmaterjal on ABS, võite kaaluda ASA vaigu segamist ABS-iga. ASA-d võib pidada ABS-i "täiendatud" versiooniks, milles UV-tundlik butadieenkumm on asendatud suurepärase ilmastikukindlusega akrülaatkummiga. Selle tulemusena on ASA-l loomupäraselt suurepärane ilmastikukindlus ja seda kasutatakse sageli toodetes, mis nõuavad pikaajalist väliteenust; selle ilmastikukindlus võib olla rohkem kui 10 korda parem kui ABS-il.
ABS-lehtedega töötamisel tuleb erilist tähelepanu pöörata koostise süsteemile. On tõestatud, et UV-absorberite kombineerimine antioksüdantide ja anorgaaniliste osakestega, nagu nano-ZnO või TiO₂ ABS-vaigus, annab olulise sünergilise efekti materjali UV-vananemiskindluse parandamisel.
