Tänapäeva tööstuslikul tootmismaastikul on ABS-i termovormimisest oma ainulaadsete eelistega saanud ülitähtis tehnoloogia plastkesta tootmisel. Alates autoosadest kuni seadmekorpusteni, meditsiiniseadmetest kuni reklaamvalgustuskastideni – see tehnoloogia on läbinud meie elu kõik aspektid.
Plastkestad on tänapäevases tootmises üldlevinud ja ABS-i termovormimine on nende valmistamise võtmetehnoloogia. ABS-lehtede töötlemine termovormimismasinatega on nii tõhus kui ka kulutõhus-, mistõttu on see plastkorpuste valmistamisel juhtiv valik.
ABS materjali suurepärane jõudlus
ABS-il (akrüülnitriilbutadieenstüreen) on suurepärased mehaanilised omadused, mistõttu on see ideaalne valik korpuse tootmiseks. ABS on mitte-toksiline ja lõhnatu, elevandiluuvärvi, poolläbipaistva või läbipaistva teralise välimusega. Selle tihedus on vahemikus 1,08–1,18 g/cm³ ja kokkutõmbumismäär on 0,4–0,9%.
Need omadused muudavad ABS-i ideaalseks mitmesuguste eluasemetoodete valmistamiseks.
ABS pakub ka suurepärast löögitugevust, võimaldades kasutada äärmiselt madalatel temperatuuridel. Samuti on sellel suurepärane kulumiskindlus, mõõtmete stabiilsus ja õlikindlus.
ABS-i soojusläbipainde temperatuur on vahemikus 93 kraadi kuni 118 kraadi ja lõõmutamine võib seda suurendada umbes 10 kraadi võrra, võimaldades ABS-korpustel tõhusalt töötada temperatuurivahemikus -40 kuni 100 kraadi.
Blistertehnoloogia põhiprotsess
ABS-mullide moodustamise protsess hõlmab lehtede käsitsemist, lõikamist, lehtede fikseerimist, kuumutamist, vormimist, lahtivõtmist ja kärpimist. Igal etapil on ranged tehnilised nõuded:
Lehe käsitsemisetapis tuleb ABS-lehte töödelda kõrgel{0}}temperatuuril, et aurustada lehelt niiskus ja vältida arvukate mullide teket blister{1}}vormitud tootes.
Kütteetapp nõuab täpset temperatuuri reguleerimist. ABS-lehe temperatuur alates pehmenemisest kuni vormimiseni on vahemikus 127 kraadi kuni 180 kraadi, varieerudes sõltuvalt vaakumi tasemest ja toote kujust. Madala tõmbejõuga toodete kiireks vaakumvormimiseks on vormimistemperatuur umbes 140 kraadi, samas kui sügavtõmbunud toodete temperatuur on umbes 150 kraadi. Komplekssed tooted nõuavad ülempiiri 170 kraadi.
Vormimisprotsess on kogu protsessi tuum. Pehmendatud leht venitatakse läbi mullvormi puhutud mulli. Seejärel tõmmatakse vaakum läbi vormi vaakumavade, tekitades negatiivse rõhu, et sundida lehte vormi pinnale kleepuma. Mullide kõrgust juhitakse tavaliselt kahe-kolmandikuga vormi kõrgusest, et tagada materjali ühtlane venitamine.
Paksu plaatblisteri unikaalsed eelised
Kui ABS-lehe paksus ületab 2 mm, nimetatakse seda paksu lehe villimiseks. Seda tehnoloogiat saab kasutada suuremahuliste-tööstuslike toodete valmistamiseks, kasutades tehnilisi plastmassi, nagu ABS, akrüül, PETG, PVC ja nende modifitseeritud materjale, kasutades selliseid protsesse nagu lehtede positsioneerimine, vaakumimemine ja jahutamine kuju lõplikuks kujundamiseks.
Paksu lehe villimise suurim eelis on see, et võrreldes survevaluga on vormikulud vaid 1/20 survevalu omadest ning tootearendustsükleid saab lühendada 3-5 päevani.
Tootearenduse ja kasvufaasis olevate kasutajate jaoks lahendab see tehnoloogia suurepäraselt väikestest tootmispartiidest ja kiiretest tooteuuendustest põhjustatud kõrgete tootekulude probleemi.
Lai valik rakendusi
ABS-mullpakenditel on lai valik rakendusi, mis hõlmavad paljusid tööstusharusid:
Autotööstuses kasutatakse ABS-mullide korpuseid mitmesugustes komponentides, sealhulgas armatuurlauad, välispaneelid, siseviimistlus ja ukselukud. Konkreetne näide on tarbesõidukite tagumiste sektsioonide külgseinad, mille valmistamisel kasutatakse ABS blisterkorpust. See kerge disain väldib traditsiooniliste klaaskiuga tugevdatud plastidega seotud lõhna.
Elektroonika- ja elektriseadmete sektoris kasutatakse ABS blisterümbriseid meditsiiniseadmetes, toiduainete töötlemise seadmetes, instrumentide korpustes, elektriseadmete korpustes ja autode kerepaneelides. Kiirabiautode korpused on selle rakenduse tüüpiline näide. Chengli Special Purpose Vehicle Co., Ltd. kasutab ABS-materjali moodustamiseks sulavat mullvormimisprotsessi, mis parandab kiirabiautode tootmise efektiivsust.
Ehitusmaterjalide sektoris kasutatakse ehitusmaterjalitööstuses laialdaselt ABS sanitaartehnikat (kraanikausid, vannitoa sisustus ja vannid) ja ABS dekoratiivpaneele. ABS blisterümbriseid kasutatakse laialdaselt ka masinate korpustes, vitriinidel, reklaamides, alustes ja kujutiste siltides.
